高氨氮廢水的危害及常用處理方法

高氨氮廢水通常是指氨氮濃度大于500mg/L的廢水，水質具有氨氮濃度高和碳源成分復雜等特點。其主要來源有鋼鐵、石化、焦化、玻璃制造、制藥、化肥、飼料、養殖和肉類加工等行業的生產排放,以及日常生活排放、動物排泄、垃圾滲濾液及農業生產排放等。高氨氮工業污水排入自然水體會滋生水草和藻類等，容易誘發水體富營養化的現象，從而破壞自然水體原有的生態平衡。江蘇銘盛環境為您介紹高氨氮工業污水處理方法。

1 mg氨氮氧化約需4.6mg溶解氧，水體中溶解氧被過量消耗，將引發水體黑臭。另外，氨氮產生的游離氨具有生物毒性，會**魚類及水生生物。

高氨氮工業污水處理通常采用MBR、A-O和SBR工藝，但隨著工業污水處理技術的發展，產生了一些新的處理工藝，如：脫氨膜法、高效脫氮填料、高效脫氮微生物菌等。

MBR工藝是一種將高效膜分離技術與傳統活性污泥法相結合的新型高效污水處理工藝，它以膜組件對曝氣池混合液進行膜過濾式固液分離。經過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出達標排放。

A/O水處理工藝采用前段的缺氧段和后段的好氧段串聯在一起，在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

SBR高氨氮工業污水處理工藝采用廢水與生物反應器內預先培養的活性污泥混合， 進行缺氧或者好氧反應，在有機物降解的同時使微生物細胞增殖。同時，生物反應器既是曝氣池、缺氧池，也是沉淀池，在沉淀期，停止曝氣將活性污泥與水沉淀分離，廢水即得到處理。

耦合高效微生物菌劑的高氨氮工業污水處理技術，包括“預曝氣+兩段A/O”高濃度氨氮廢水生化處理技術、“臭氧催化氧化-菌劑強化曝氣生物濾池（BAF）”深度處理技術。“預曝氣+兩段A/O”工藝。

脫氨膜處理高氨氮廢水技術，氨氮在水中存在以下平衡：NH4-+OH-?NH3+H2O運行中，含氨氮廢水流動在膜組件的殼程，酸吸收液流動在膜組件的管程。廢水PH或溫度上升時，平衡將會向右移動，NH4-變成氣態NH3。NH3可以透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進入管程的酸吸收液相，變成NH4-。保持廢水PH在10以上，溫度在35℃以上（50℃以下），廢水中的NH4-就會持續變成NH3向吸收液相遷移；而經酸液吸收后形成純凈的銨鹽，在不斷地循環后達到一定的濃度，可以回收利用。

高效脫氮填料強化生物脫氮技術，采用新型合成生物填料，使池內的微生物在填料表面形成具有高效脫氮能力的生物膜，較常規生物載體提高了親水性和生物親和性，在掛膜速度、膜與載體的緊密度方面有所提升。具有較高的脫氮率，出水水質相對穩定；運行成本低，產生污泥少；投資成本低，占地面積小、操作簡便。

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