電滲析和反滲透耦合技術應用于高鹽廢水處理

       高鹽廢水的成分復雜、污染物較多，若不經處理直接排放，對人體健康及周圍環境將造成極大危害。目前，處理處理高鹽廢水的主要方法有電化學、膜分離技術、蒸發法及離子交換技術、生物法以及不同耦合技術。電滲析耦合反滲透（ED-RO）技術在占地、投資和能耗等方面具有巨大優勢，將其用于對高鹽廢水處理，符合當前化工企業實現清潔生產冶的需求。下面，江蘇銘盛環境以某化工高鹽廢水實驗對象，詳細介紹電滲析和反滲透耦合技術在高鹽工業污水處理中的應用，以期為高鹽工業污水處理提供參考。

1、工藝流程

       廢水為氯醇法環氧丙烷裝置工藝出水，廢水的pH為6.5，含鹽量約為51.2g/L，鹽型為氯化鈉，鈣離子、鎂離子、懸浮物含量分別為46.49、6.62、225.4mg/L。該高鹽工業污水處理工藝流程如圖1所示。

       原水依次泵入TMF、樹脂裝置后，分別去除懸浮物及鈣、鎂等雜質離子后作為一級ED原水，一級ED產生的脫鹽水和濃縮液分別作為RO進水和二級ED進水。二級ED產生的濃縮液進入氯堿工序，二級ED產生的脫鹽水進入臭氧氧化裝置，蕞終返回原水箱。RO濃縮液經臭氧氧化后返回原水桶，RO產生的淡水可工廠回用等。ED-RO系統啟動時，極水是質量分數為3%的硫酸鈉溶液，濃縮室、脫鹽室和電極室經離心泵獨立循環流動。為得到純度更高的NaCl，ED系統膜片采用單價離子膜。

2、結論

       原水經TMF及樹脂吸附預處理后，在電壓50V，補水流量500L/h，各室循環流量2500L/h操作條件下，經電滲析濃縮，得到二級濃縮液含鹽量達到185.32g/L，鈣、鎂質量濃度分別為74.87、4.2μg/L，懸浮物質量濃度為0.73mg/L，通過補加氯化鈉，達到企業一級精制鹽水標準，可用于氯堿工業；得到鹽質量濃度25g/L，鈣、鎂質量濃度分別為3.4、0.4μg/L，懸浮物質量濃度為0.73mg/L的脫鹽水，經回收率為50%的反滲透處理，得到TDS為10mg/L、不含TOC的淡水，達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）要求，可回用于工廠中水系統，反滲透濃縮液與二級電滲析脫鹽水各組分與原水相似，可返回原水箱。本方案實現高鹽廢水的資源化利用，并為實際工程的設計提供技術參考。

       以上便是江蘇銘盛環境關于電滲析和反滲透耦合技術應用于高鹽廢水處理的介紹。江蘇銘盛環境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。