雙膜法->蒸發或高效前處理分離技術->物理膜法破乳->蒸發->后道去離子膜法”工藝。原水電導低:“高效前處理分離技術+->高效物理膜破乳技術+高效生化”工藝。">
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廢乳化液處理設備

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江蘇銘盛銘盛環境廢乳化液處理設備,原水電導率較高的情況下采用:“高效前處理分離技術->雙膜法->蒸發或高效前處理分離技術->物理膜法破乳->蒸發->后道去離子膜法”處理簡潔高效。原水電導率較低的情況下采用:“高效前處理分離技術+->高效物理膜破乳技術+高效生化”組合工藝,實現對乳化液的處理。
設備工藝流程可分為三步:
第一步:高效預處理技術:主要目的是去除廢水中浮油、雜質、懸浮物等,采用的工藝和設備主要有乳化液離心分離機、氣浮和袋式過濾器等。
第二步:采用物離膜破乳技術:主要目的是破乳和除油,通過膜組件,可將廢水中乳化狀的油和水進行分離,被分離出的水進入后續工序,濃油集中收集統一蒸發處理;
第三步:采用三級去離子膜系統濃縮或生化處理系統。膜濃縮液10-20%集中收集統一蒸發處理。出水水質穩定,可達到一級排放或回用。
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   江蘇銘盛環境廢乳化液處理設備,原水電導率較高的情況下采用:高效前處理分離技術->雙膜法->蒸發或高效前處理分離技術->物理膜法破乳->蒸發->后道去離子膜法處理簡潔高效。原水電導率較低的情況下采用:高效前處理分離技術+->高效物理膜破乳技術+高效生化組合工藝,實現對乳化液的處理。

   廢乳化液處理設備工藝流程可分為三步:

第一步:高效預處理技術:主要目的是去除廢水中浮油、雜質、懸浮物等,采用的工藝和設備主要有乳化液離心分離機、氣浮和袋式過濾器等。

第二步:采用物離膜破乳技術:主要目的是破乳和除油,通過膜組件,可將廢水中乳化狀的油和水進行分離,被分離出的水進入后續工序,濃油集中收集統一蒸發處理;

第三步:采用三級去離子膜系統濃縮或生化處理系統。膜濃縮液10-20%集中收集統一蒸發處理。出水水質穩定,可達到一級排放或回用。

 

【乳化液離心分離機】可用來處理水基冷卻液,是適用與乳化液在線凈化的設備。具備結構緊湊,配有腳輪,可以移動處理車間里的冷卻液,比較方便,一臺設備可移動處理多臺加工設備液槽。

【工作原理】利用離心機工作原理,有效的去除乳化液中的油污和雜質,防止乳化液**,使乳化液保持良好的工作狀態。減少乳化液的更換頻次。經高速離心機處理后的乳化液,其污油含量小于0.5%,雜質顆粒小于5um,減少乳化液使用過程中工件與刀具的磨損,提高加工精度的穩定性和工件的光潔度。應用于廢乳化液處理膜的前端,起到了非常好的預處理效果。

廢乳化液離心分離機的特點:

1.結構緊湊,占地面積小,配有腳輪,移動方便;

2.分離精度高,并且能夠除去細微顆粒小到 2 um

3.無過濾耗材,使用成本低;

4.純物理處理,不會改變乳化液的成分,影響乳化液的使用效果;

5.適用范圍廣,各種機加工廢水的處理和凈化:包括研磨、鉆孔、拋光、電火花、清洗等。

6、**實用于物理破乳膜的前置設備。

 

 

【物理分離破乳膜系統】是在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側,成為濃縮液,因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

物理破乳膜系統的優點:

   1、無需投加藥劑,不會產生二次污染,污泥量少;

   2、不投加藥劑,廢水處理時運行成本低;

   3、物理破乳膜孔徑均勻,出水水質穩定;

   4、物理破乳膜過濾精度高,出水水質好,降低后續工序的負荷;

   5、物理破乳膜系統自動化程度高,操作簡單,維修、維護方便快捷。

   6、在規范操作下,物理破乳膜系統不會失效或堵塞,正常使用壽命在1-3年。

 

【去離子膜系統】去離子膜是*精密的膜法液體分離技術,在進水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓,當高于自然滲透壓的操作壓力加于濃溶液側時水分子自然滲透的流動方向就會逆轉,進水(濃溶液)中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側的凈化產水;反滲透設備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物,但允許水分子透過。

去離子膜系統的優點:

    ①不需加熱、沒有相變;

    ②能耗少;

    ③設備體積小、操作簡單,適應性強;

    ④對環境不產生污染。

【蒸發設備】

      主要用于處理物理濃縮液及去離子膜系統的濃液,進一步蒸發濃縮。減少整個污水處理系統的廢棄物的量,提高整個廢乳化液處理設備的處理效益。

     **蒸發系統采用我公司專門研發的,無堵塞、高效蒸發裝置。


廢乳化液處理設備

江蘇銘盛銘盛環境廢乳化液處理設備,原水電導率較高的情況下采用:“高效前處理分離技術->雙膜法->蒸發或高效前處理分離技術->物理膜法破乳->蒸發->后道去離子膜法”處理簡潔高效。原水電導率較低的情況下采用:“高效前處理分離技術+->高效物理膜破乳技術+高效生化”組合工藝,實現對乳化液的處理。
設備工藝流程可分為三步:
第一步:高效預處理技術:主要目的是去除廢水中浮油、雜質、懸浮物等,采用的工藝和設備主要有乳化液離心分離機、氣浮和袋式過濾器等。
第二步:采用物離膜破乳技術:主要目的是破乳和除油,通過膜組件,可將廢水中乳化狀的油和水進行分離,被分離出的水進入后續工序,濃油集中收集統一蒸發處理;
第三步:采用三級去離子膜系統濃縮或生化處理系統。膜濃縮液10-20%集中收集統一蒸發處理。出水水質穩定,可達到一級排放或回用。
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   江蘇銘盛環境廢乳化液處理設備,原水電導率較高的情況下采用:高效前處理分離技術->雙膜法->蒸發或高效前處理分離技術->物理膜法破乳->蒸發->后道去離子膜法處理簡潔高效。原水電導率較低的情況下采用:高效前處理分離技術+->高效物理膜破乳技術+高效生化組合工藝,實現對乳化液的處理。

   廢乳化液處理設備工藝流程可分為三步:

第一步:高效預處理技術:主要目的是去除廢水中浮油、雜質、懸浮物等,采用的工藝和設備主要有乳化液離心分離機、氣浮和袋式過濾器等。

第二步:采用物離膜破乳技術:主要目的是破乳和除油,通過膜組件,可將廢水中乳化狀的油和水進行分離,被分離出的水進入后續工序,濃油集中收集統一蒸發處理;

第三步:采用三級去離子膜系統濃縮或生化處理系統。膜濃縮液10-20%集中收集統一蒸發處理。出水水質穩定,可達到一級排放或回用。

 

【乳化液離心分離機】可用來處理水基冷卻液,是適用與乳化液在線凈化的設備。具備結構緊湊,配有腳輪,可以移動處理車間里的冷卻液,比較方便,一臺設備可移動處理多臺加工設備液槽。

【工作原理】利用離心機工作原理,有效的去除乳化液中的油污和雜質,防止乳化液**,使乳化液保持良好的工作狀態。減少乳化液的更換頻次。經高速離心機處理后的乳化液,其污油含量小于0.5%,雜質顆粒小于5um,減少乳化液使用過程中工件與刀具的磨損,提高加工精度的穩定性和工件的光潔度。應用于廢乳化液處理膜的前端,起到了非常好的預處理效果。

廢乳化液離心分離機的特點:

1.結構緊湊,占地面積小,配有腳輪,移動方便;

2.分離精度高,并且能夠除去細微顆粒小到 2 um

3.無過濾耗材,使用成本低;

4.純物理處理,不會改變乳化液的成分,影響乳化液的使用效果;

5.適用范圍廣,各種機加工廢水的處理和凈化:包括研磨、鉆孔、拋光、電火花、清洗等。

6、**實用于物理破乳膜的前置設備。

 

 

【物理分離破乳膜系統】是在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側,成為濃縮液,因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

物理破乳膜系統的優點:

   1、無需投加藥劑,不會產生二次污染,污泥量少;

   2、不投加藥劑,廢水處理時運行成本低;

   3、物理破乳膜孔徑均勻,出水水質穩定;

   4、物理破乳膜過濾精度高,出水水質好,降低后續工序的負荷;

   5、物理破乳膜系統自動化程度高,操作簡單,維修、維護方便快捷。

   6、在規范操作下,物理破乳膜系統不會失效或堵塞,正常使用壽命在1-3年。

 

【去離子膜系統】去離子膜是*精密的膜法液體分離技術,在進水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓,當高于自然滲透壓的操作壓力加于濃溶液側時水分子自然滲透的流動方向就會逆轉,進水(濃溶液)中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側的凈化產水;反滲透設備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物,但允許水分子透過。

去離子膜系統的優點:

    ①不需加熱、沒有相變;

    ②能耗少;

    ③設備體積小、操作簡單,適應性強;

    ④對環境不產生污染。

【蒸發設備】

      主要用于處理物理濃縮液及去離子膜系統的濃液,進一步蒸發濃縮。減少整個污水處理系統的廢棄物的量,提高整個廢乳化液處理設備的處理效益。

     **蒸發系統采用我公司專門研發的,無堵塞、高效蒸發裝置。


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