電鍍廢水處理中膜分離技術的應用

　　電鍍廢水水質復雜，含有鎳、鋅、鉻等多種重金屬離子，還含有有機物、氨氮、酸堿污染物。隨著對環保要求的不斷提高，傳統的物化+生物處理工藝難以滿足嚴格的電鍍廢水達標排放要求，迫切需要對傳統的工業污水處理工藝進行升級改造，故電鍍廢水處理工藝更新改進勢在必行。膜分離技術高效無污染，在工業污水處理中的應用越來越廣，下面，江蘇銘盛就電鍍廢水處理中膜分離技術的應用作介紹。

　　1、膜生物反應器在電鍍廢水處理改造中的應用

　　膜生物反應器(MembraneBioreactor，MBR)是一種將膜分離技術與污水生物處理工藝有機結合的新型高效污水處理工藝。MBR系統可使微生物完全截留在生物反應器內，實現反應器水力停留時間和污泥齡的完全分離，對有機物、氨氮去除效率高，出水可直接回用。

　　某中型電鍍企業，主要有表面處理、電鍍、噴涂等生產工藝，廢水產污量為2600m3/d。現有廢水處理將前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水和綜合廢水分質處理，采用常規物化工藝+水解酸化+接觸氧化工藝處理。但由于廢水中有機物含量高，末端生化處理工藝無法滿足電鍍廢水排放標準，因此積極進行電鍍廢水處理設施升級改造。

　　經過改造后，重新優化了車間廢水分質預處理設施和分類收集管道。針對出水COD超標問題，重點將原有水解酸化+接觸氧化工藝段改造為缺氧池+MBR工藝，所有廢水經預處理后統一進入新改造生化工藝段，對廢水實施膜分離深度處理。

　　經過改造后的廢水處理設施具有工藝模塊化，自動程度化高，操作簡便的特點。MBR系統正常運行后，有機物、氨氮去除效果明顯，對部分重金屬還具有吸附效果，能夠保證出水水質穩定達標。因此，膜生物反應器能夠作為電鍍廢水處理的技術選擇。

　　2、UF/NF/RO膜集成技術在電鍍廢水回用中的應用

　　微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)反滲透(RO)膜分離技術，在污水回用領域已經達到了實用階段，具體分類和功能見圖1。

　　膜應用領域，目前以發展膜集成工藝為主，將多種膜技術整合，組合各種分離性能的膜組合即膜集成工藝。常見的膜集成工藝有NF/RO膜凈化海水、MBR/UF-RO處理生活污水、MF/UF-NF/RO多級膜過濾工藝處理微量污染物等。近年來我國對膜集成工藝應用于電鍍廢水治理和資源回收方面也取得了進展。

　　某電鍍園區廢水采用多介質過濾器+UF過濾預處理，三級NF-RO-RO過濾濃縮，過濾水實現了高效回收利用目的。

　　電鍍廢水綜合處理后工藝出水進入回用處理系統，進水中膠體、懸浮物等可以被多介質濾器+UF前置過濾預處理去除，然后將濾液依次引入三級成套膜分離裝置中。一級納濾淡水去純水制備系統或直接貯存回用，濃水進入二級反滲透系統，二級反滲透淡水回原水收集池，濃水進入三級反滲透系統，三級反滲透淡水回二級反滲透原水箱，三級濃水進入末端處理收集池，經過微電解氧化+芬頓氧化+物化混凝沉淀+曝氣生物濾池工藝處理后，廢水標準排放。

　　系統膜法預處理工藝為本膜集成裝置的特點，在對UF膜進行應用的過程中，通過對膠體、大分子有機物的濾除，有助于實現深度凈化廢水的目標，更減輕了后繼膜污染或膜堵塞的問題。納濾膜孔徑(0.5~5nm)介于反滲透與超濾之間，具有荷電的納米級微孔結構，對無機鹽的截留效果主要取決于膜對離子的電荷效應的強弱。利用納濾膜這種分離特性可以有效將多價重金屬離子從水中分離去除。反滲透膜的孔徑在0.1~1nm以下，主要根據反滲透膜的半透膜原理，由于反滲透膜在高壓情況下，只允許水分子通過，而不允許鉀、鈉、鈣、鋅、病毒、細菌通過，所以它能獲得高質量的純水。由于前級采用水回收率較高的納濾膜、后級反滲透濃水返回前級作為納濾進水，使整個系統實現較高的水回收率，實際運行廢水回收率可達80%以上。

　　根據成套膜分離裝置的特點和車間回用水品質要求不同，UF/NF/RO既是一個有機整體，也是三個單獨的系統。因此在實際展開工業污水處理的過程中，當單個設備需要暫停進行性能維護和故障檢修時，影響范圍會縮小到單一膜單元，不會對另外膜單元造成影響，因此可以實現廢水連續處理的目標，具有穩定運行的效果。

　　3、結束語

      綜上所述，由于水環境質量問題的緊迫性以及排污標準日趨嚴格化，運用復合技術和多級膜強化對電鍍廢水處理，既能滿足達標處理要求，也能夠回用水資源，是治理技術發展的方向。MBR工藝的應用，能夠為電鍍廢水有機物治理提供達標技術保障。對UF/NF/RO集成膜技術的應用，可以實現電鍍廢水生產回用，滿足清潔生產的目標，達到廢水資源化要求。

       以上便是江蘇銘盛環境關于電鍍廢水處理中膜分離技術的應用的介紹。江蘇銘盛環境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。