


印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等,具有成分復雜且排放量大,色度高、堿度大、PH較高,生物難降解物多及多變化的特點,直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害,同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環境保護要求的日益重視和對可持續發展的要求,傳統的工業污水處理方法已越來越難以滿足生產和環保的要求。
由于印染廢水成分復雜,傳統一般采用前段物理化學方式除去色度、SS和COD的方法,如硫酸亞鐵銨/石灰水法、硫酸亞鐵/石灰和陰離子PAM法、石墨極板電氧化法、FeSO4載體法和新型脫色絮凝劑等,然后再采用生化的方式實現對印染廢水的達標處理,蕞為普遍的是物化方法是投加石灰、硫酸亞鐵和PAM的方式,但此方式會消耗大量的石灰和硫酸亞鐵,同時也會產生大量的物化污泥,據測算,每1000m3印染廢水產生3.2~3.6t含水率為60%~65%的板框壓濾泥餅,造成印染廠里污泥堆積如山,增加了運行費用和管理風險。由于厭氧-好氧生物處理技術充分利用了厭氧和好氧生物處理技術的優點,已成為國內外研究和應用的熱點。江蘇銘盛環境以某紡織廠印染廢水實際工程為例,介紹采用UASB反應器和A/O生化處理為主的工藝路線對印染廢水處理,并采用末端物化把關,并說明各個工藝段的設計參數和設備配置,分析各工序的運行狀況以及在調試過程中發現的問題,為印染廢水采用先生化后物化方式的達標處理提供工程實踐參考。
1、工程概況
某紡織廠印染廢水處理站設計規模為3000m3/d,于2017年8月建成并投入運行。設計出水水質達到《紡織染整工業水污染物排放標準》中的表2的間接排放標準。
2、工藝設計
2.1 設計水質
本工程廢水設計進水、出水水質見表1。

2.2 工藝流程
印染廢水處理工藝流程見圖1。

2.3 流程說明
污水從車間自流首先經格柵攔截去除廢水中較大的懸浮物、飄浮物、纖維物質和固體顆粒物質,然后自流入入調節池,調節水質和水量,通過提升泵提升至氣浮池,氣浮為不加藥劑,主要是去除浮油和漂浮物質。氣浮出水自流入厭氧配水池,然后泵入厭氧塔,使廢水中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物,有機物在厭氧塔中被厭氧微生物大幅度去除,提高了廢水的B/C,厭氧出水進入A/O生化池,減少了使用空氣量,以便降低運行費用,進行好氧生物降解廢水中的大部分有機污染物和脫氮除磷。二沉池作用為泥水分離,澄清出水,二沉池采用輻流式,具有操作簡單,運行可靠,排泥徹底。沉淀池的污泥部分回流到A/O好氧池,部分回流到厭氧塔進一步厭氧消化,達到污泥減量化的目的。二沉池出水進入物化反應沉淀池后,經過加藥絮凝沉淀進一步的降低廢水中的懸浮物和COD,從而保證出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》中的表2中間接排放標準,外排出水控制指標為COD質量濃度小于200mg/L,物化沉淀的污泥去污泥濃縮池。
3、結論與建議
(1)采用淺層氣浮+UASB反應器+A/O+物化為主的工藝來處理印染廢水,實現《紡織染整工業水污染物排放標準》中的表2的間接排放標準。
(2)在氣浮不加藥劑只除油的情況下,UASB反應器對COD去除率為50%以上,A/O生化池COD去除率為85%以上,二沉池加少量的藥劑后,系統出水COD質量濃度小于150mg/L。
(3)采用末端物化反應,是前段物化反應產生污泥量的1/4,蕞大限度地減少了物化污泥的產生。
(4)本系統運行穩定、可靠,為印染廢水采用先生化后物化方式的達標處理提供工程實踐參考。
以上便是江蘇銘盛環境關于UASB應用于印染廢水處理的介紹。江蘇銘盛環境長期致力于江蘇廢水處理,江蘇污水處理,純凈水設備。歡迎大家電話咨詢:158-9646-8025。
