高氨氮脫硫廢水處理吹脫-吸附工藝

       石灰石－石膏濕法是我國電廠尾氣脫硫的主要處理工藝，而脫硫塔定期排出的廢水中含有懸浮物、微量重金屬、亞硫酸鹽、氨氮等污染物。目前，國內的脫硫工業污水處理工藝分為傳統的中和絮凝沉淀工藝和深度處理工藝，傳統的脫硫廢水處理系統采用中和絮凝沉淀工藝，并未考慮對氨氮的去除。若采用膜濃縮蒸發結晶技術，高濃度的氨氮嚴重影響反滲透膜的正常運行，增加了反滲透裝置的投資及運行成本。為改善這一狀況，江蘇銘盛環境為您介紹高氨氮脫硫工業污水處理吹脫-吸附工藝。該裝置采用兩級吹脫工藝去除廢水中的氨氮，加裝在濃縮澄清池和清水罐之間，使得傳統的脫硫廢水處理系統具有了脫除氨氮的功能，并且能夠克服傳統吹脫法吹脫時間長、容易結垢堵塞的缺點。

       高氨氮脫硫工業污水處理吹脫-吸附工藝流程及技術特點

       高氨氮脫硫廢水的進水氨氮、懸浮物濃度高，呈弱酸性，氯離子濃度高。綜合比較生化法、折點氯化法、離子交換法等工藝，因廢水中缺少微生物生長的碳源，無機鹽分高，故采用生化法運行困難。折點氯化法和離子交換法需要消耗大量的次氯酸鈉和吸附材料，運行成本很高。因此，考慮在原有脫硫廢水處理系統上進行改造，加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置，作為脫硫廢水處理系統中的一部分，與原有工業污水處理系統串聯使用，使得原有脫硫廢水裝置具有了脫除氨氮的功能。具體工藝流程為：

       傳統脫硫廢水處理系統采用的是中和絮凝沉淀工藝，脫硫工業污水處理含有廢水緩沖罐、三聯箱、濃縮澄清池、清水罐。采用吹脫-吸附工藝，是在濃縮澄清池后端、清水罐前端加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置。高濃度的氨氮廢水經過廢水收集罐后進入三聯箱，通過加堿將pH值調整至10～11，使廢水中的氨氮能夠更好地游離。在三聯箱內加入絮凝劑和助凝劑，使得廢水中的懸浮物形成絮凝物，在下游沉淀池內沉淀。上層清液溢流進入循環罐，在循環罐內與蒸汽進行熱交換，溫度加熱到35～45℃。隨后進入1#吹脫塔內的噴淋系統，噴淋出來的液滴與從吸附塔出來的循環空氣進行一次吹脫。經過一次吹脫后的廢水輸送至2#吹脫塔內的噴淋系統，噴淋出來的液滴與從吸附塔出來的循環空氣進行第二次吹脫。吹脫后的廢水進入二級沉淀池，隨后溢流清液流入清水罐。處理后的廢水被送入后續其他的處理系統進一步處理，確保蕞終水質滿足相應的排放要求。

       因廢水中氨氮濃度很高，設置兩級吹脫塔，可以取得更好的氨氮處理效果。在循環罐中，把水蒸氣通入廢水中，提高廢水的溫度至40～50℃。再通過高壓噴嘴霧化噴淋，在吹脫塔內逆向與循環空氣接觸。廢水中的氨氮被吹脫出來，再以氨氣的形式被循環空氣帶走。系統的特點為：采用二級吹脫塔，更適合高氨氮廢水的處理；吹脫—吸附氨氮處理裝置在單個吹脫塔內的停留時間為5～8min；相對于開放的氨氮吹脫系統，氨氣將在三個塔內循環，廢氣不會排入環境造成二次污染；氨氣吸附在除鹽水中，可輸送至脫硝除鹽水罐，吸附的氨氣得到了回收利用；兩級吹脫塔采用旋流板塔，避免了填料塔的結垢堵塞；噴嘴采用大通徑噴嘴，具有防止堵塞的特點。

       以上便是江蘇銘盛環境關于高氨氮脫硫廢水處理吹脫-吸附工藝的介紹。江蘇銘盛環境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。