混凝-超濾組合技術在含油污水處理中的應用

      超濾技術是將壓力作為主要驅動的分離技術，濾膜的孔徑大小約為3nm到100nm，通過濾膜孔徑的不同大小，不僅能夠去除粒徑在0.005μm左右的雜物，還能夠有效攔截污水中的石油粒、懸浮物以及鐵細菌等。超濾技術具備的優點較多，不僅在實際操作方面較為簡單易懂，需要添加的化成較少且蕞終效果較為良好，在能源方面的消耗量也較少，所以在油田含油工業污水處理中的實際應用越發普遍。而含油廢水與其他一般污染水源相比既有難降解、易乳化的特點，采取常規處理工藝無法達到預期的效果。下面，江蘇銘盛環境設備為您介紹含油廢水的混凝-超濾處理工藝。

1、超濾處理含油廢水原理分析

      超濾處理工藝的關鍵在于選擇合適的超濾膜，在外界壓力的作用下將待處理液體通過一定孔徑的超濾膜，使得溶液中的無機離子、低分子量物質通過超濾膜，而其他高分子、大分子物質均滯留于超濾膜一側，蕞終實現對廢水的分離和濃縮。通過分析，基于超濾膜實現對含油廢水處理的主要機理可總結為如下三點：

      1）污染物在超濾膜的表面被吸附；

      2）為避免超濾膜被堵塞，將超濾膜表面的污染物及時去除；

      3）可對滯留于超濾膜表面的污染物進行篩分處理，從而達到再利用的目的。

      總的來說，影響超濾膜處理效果的主要因素包括有待處理液體的流速、外界給予壓力的大小、操作溫度、操作時間、待處理液體的濃度以及對待處理液體預處理的效果。其中，一般將基于超濾膜待處理液體的流速控制在1m/s?3m/s；外界給予的壓力大小與所選用超濾膜的邊界層性質相關；對于處理溫度，一般將其根據所處理液體物理、化學以及生物性質相關，并盡可能的在較高溫度下進行。所謂操作時間與超濾膜的通量參數相關，對于不同超濾膜應在其運行一個周期后對超濾膜進行清洗處理。根據不同特性的待處理液體，其所允許的蕞高濃度各不相同；為提升對待處理污染液體的處理效果，一般需對其進行預處理，常見的預處理方式包括有過濾、化學絮凝、pH調節以及活性炭吸附等。

2、混凝-超濾組合工藝處理含油廢水

      混凝-超濾組合工藝指的是在含油廢水通過超濾膜前對其進行混凝預處理。從理論上分析可知，對含油廢水進行混凝預處理后可提高其在超濾膜的滲透量，從而減小對超濾膜的污染，具體表現為如下幾點：

      1）對含油廢水混凝處理后可減少超濾膜孔處的污染物量；

      2）經混凝處理后的含油廢水可有效改善超濾膜表面沉積層的特性；

      3）對含油廢水混凝處理后可提高其中顆粒反向傳輸速度，從而增加了滲透通量。

      為保證含油污水的蕞終處理效果，需確保含油廢水的預處理效果。影響含油廢水混凝預處理效果的主要因素除了添加不同類型的混凝劑外，還與水溫、PH值、待處理液體的雜質成分以及水力條件等相關。

3、結語

      針對含油廢水，本文在超濾處理工藝的基礎上提出了混凝超濾組合工藝。其中，混凝預處理工藝可提高超濾膜的通量并且保持較長的時間，增加超濾膜清洗的周期頁。而且，經試驗表明，基于混凝-超濾預處理工藝可減小傳統超濾工藝對操作壓力影響大的問題，并保證對含油廢水的處理效果在長時間的超濾操作中保持90%?95%的去除率。因此，應將混凝-超濾組合工藝在實際含油污水處理中推廣應用。

      以上便是江蘇銘盛環境關于混凝-超濾組合技術在含油污水處理中的應用的介紹。江蘇銘盛環境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。