電滲析技術(shù)在高鹽工業(yè)廢水零排放處理中的應(yīng)用

       電滲析技術(shù)一個電化學(xué)分離過程，是在直流電場的作用下以電位差為驅(qū)動力，通過荷電膜將溶液中的帶電離子與不帶電組分分離的膜過程。電滲析技術(shù)是通過陰陽膜交叉排列的膜對組合，利用離子交換膜對陰、陽離子的選擇透過性，在外加直流電場的作用下，使水中的陰、陽離子定向遷移離子交換膜，從而實現(xiàn)離子型化合物的分離、淡化和濃縮。電滲析技術(shù)可用于去除廢水以及各種溶液中的荷電物質(zhì)，例如：海水淡化，苦咸水拖鹽，海水濃縮制鹽，海水濃縮制鹽，乳清、糖、酒、飲料等的脫鹽凈化，廢水中高價值物質(zhì)的回收與水的回用，廢酸、廢堿液凈化與回收等。下面，江蘇銘盛設(shè)備為您介紹電滲析技術(shù)在高鹽廢水零排放中的應(yīng)用及其發(fā)展展望。

  高鹽廢水若未經(jīng)有效處理直接排放，會造成土壤鹽堿化，提高江河水的礦化度，破壞河流的生態(tài)系統(tǒng)等，對環(huán)境造成嚴重危害。高鹽廢水零排放是指對工業(yè)污水處理后無任何廢液排出，獲得的產(chǎn)水回用于生產(chǎn)，廢水中的鹽分及有機污染物則通過濃縮結(jié)晶以固體形式排出。

  1、電滲析在高鹽廢水“零排放”濃縮過程中的應(yīng)用

  目前高鹽廢水零排放工藝普遍的流程為：預(yù)處理→鹽水濃縮→鹽水結(jié)晶。其中，鹽水結(jié)晶系統(tǒng)所處理的水量是整個零排放工藝成本的關(guān)鍵因素。這也就是說如果能將廢水在進入蒸發(fā)結(jié)晶前進行高倍濃縮，將明顯降低高鹽廢水的零排放成本。

  鹽水濃縮的方法有很多，主要分為熱法和膜法濃縮兩類。其中，目前在高鹽廢水零排放領(lǐng)域用的蕞多的兩種熱法濃縮為機械式蒸汽壓縮技術(shù)(MVC)和機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)。但熱法濃縮不光設(shè)備投資巨大，其運行的能耗也很高，這限制了熱法濃縮的使用范圍。為了降低整體的運行成本，很多人提出將反滲透與熱法濃縮設(shè)備耦合在一起使用的概念，即經(jīng)過預(yù)處理的高鹽廢水首先通過反滲透膜，反滲透淡水直接回用于生產(chǎn)，而濃水則進入熱法濃縮設(shè)備中進行進一步的濃縮，從而降低了系統(tǒng)能耗。

  膜法濃縮是指將預(yù)處理后的含鹽廢水首先通過RO膜，RO濃水再通過膜蒸餾、正滲透、電滲析等技術(shù)進行進一步的濃縮，而后進入結(jié)晶器。

  2、電滲析在高鹽廢水“零排放”預(yù)處理過程中的應(yīng)用

  高鹽廢水中一般也含較高濃度的Ca2+、Mg2+等硬度離子，如果高鹽廢水不經(jīng)過軟化，直接進入后續(xù)的濃縮步驟，會導(dǎo)致嚴重的結(jié)垢問題。無論是熱法濃縮還是膜法濃縮，一旦設(shè)備上發(fā)生結(jié)垢，都會使設(shè)備濃縮效率明顯下降甚至損壞設(shè)備。因此，對于硬度較高的高鹽廢水的零排放工藝，均要求在濃縮步驟之前對水質(zhì)進行軟化。傳統(tǒng)用得很普遍的軟化方法是化學(xué)軟化法，即通過向廢水中加入生石灰等藥劑來達到去除硬度離子的目的。但化學(xué)軟化法需要額外的投加化學(xué)藥劑，不但操作不便，而且會增加處理水體的礦化度，增加零排放處理的難度。由于電滲析能將一股水流中的離子定向遷移到另一股水流中，故有很多人提出基于電滲析的不用添加化學(xué)藥劑的水質(zhì)軟化方法。

  3、結(jié)論

  近年來，隨著國家環(huán)保政策的收緊，以及零排放的政策及議案不斷被提出或試行，高鹽廢水零排放的熱度一直不減。然而，由于現(xiàn)有高鹽廢水零排放工藝復(fù)雜、成本高昂，能真正實現(xiàn)廢水零排放的企業(yè)非常少。

  電滲析用于高鹽廢水零排放具有如下優(yōu)點：

  (1)電滲析對處理水質(zhì)的要求較反滲透等膜技術(shù)低，不易結(jié)垢。

  (2)電滲析對鹽水的的濃縮極限較反滲透高，能將鹽水濃縮至100g/L的濃度，而一般反滲透濃水的濃度一般不超過80g/L。

  (3)電滲析技術(shù)應(yīng)用范圍廣，通過選用不同類型的離子交換膜，可以達到不同的目的，如鹽的濃縮、鹽的分離以及制備酸堿等。可以說，電滲析用于高鹽廢水零排放的技術(shù)和經(jīng)濟可行性都是很高的。

  以上便是江蘇銘盛環(huán)境關(guān)于電滲析技術(shù)在高鹽廢水零排放處理中的應(yīng)用的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設(shè)備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。